不銹鋼金屬軟管為什么會(huì)老化？ 不銹鋼合金軟管的腐蝕開裂是由合金和特定介質(zhì)的敏感性引起的，例如在含氯化物的溶液中使用奧氏體不銹鋼； 一些拉伸應(yīng)力，包括拉伸。 應(yīng)力，相變應(yīng)力和殘余應(yīng)力。 如果滿足這三個(gè)基本條件，就有可能對(duì)不銹鋼造成應(yīng)力腐蝕破壞。 當(dāng)發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂時(shí)，沒有明顯的均勻腐蝕，有時(shí)甚至用肉眼很難找到腐蝕產(chǎn)物，因此應(yīng)力腐蝕是非常危險(xiǎn)的破壞。 應(yīng)力腐蝕過程可分為三個(gè)階段。 

第一階段是潛伏期。 在此階段，由于腐蝕的局部過程和拉伸應(yīng)力的結(jié)果，裂紋核心，即在不銹鋼的腐蝕敏感零件中形成的小凹坑是首選。 第二階段是發(fā)展。  NT相腐蝕開裂。 當(dāng)裂紋成核時(shí)，裂紋在腐蝕性介質(zhì)和金屬拉伸應(yīng)力的共同作用下膨脹，從而損壞零件并產(chǎn)生細(xì)長(zhǎng)的裂紋。 在第三階段，由于局部集中的拉應(yīng)力，裂紋迅速擴(kuò)展，并且裂紋快速擴(kuò)展，在短時(shí)間內(nèi)造成嚴(yán)重?fù)p壞。 

不銹鋼軟管的應(yīng)力腐蝕開裂與介質(zhì)的特性，溫度和應(yīng)力以及鋼的成分和結(jié)構(gòu)有關(guān)。 這些因素的影響如下所述。 通常，隨著氯離子濃度的增加，Cr-Ni不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂時(shí)間縮短。 通常認(rèn)為，MgCl 2最容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂，并且不同氯化物的腐蝕效果按Mg2，F(xiàn)e3，Ca2，Na和Li等離子體的順序降低。 介質(zhì)溫度的影響：一般認(rèn)為，溫度升高時(shí)，容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕，但溫度過高。 一些鋼還具有臨界斷裂溫度。

 據(jù)統(tǒng)計(jì)，奧氏體不銹鋼的Cr-Ni應(yīng)力腐蝕溫度范圍為50℃至300℃。 合金元素和應(yīng)力的影響：可以看出，鋼和硅中鎳合金元素的增加可以提高奧氏體不銹鋼對(duì)MgCl 2溶液中應(yīng)力腐蝕開裂的抵抗力，而鋼中的氮和磷元素則可以降低鋼中硅的含量。 耐腐蝕性。 在濃氯介質(zhì)中不銹鋼的應(yīng)力腐蝕開裂。