金屬波紋軟管損壞原因及原因分析

金屬波紋軟管損壞原因及原因分析

1、概述

該機(jī)械設(shè)備具有三個(gè)汽化器，每一個(gè)汽化器有四個(gè)制作工藝燃燒器。燃燒器制冷冷卻循環(huán)水進(jìn)排水口路均采用金屬復(fù)合材料包塑軟管連接，提高了維修效率高。金屬軟管盡量運(yùn)行后循環(huán)，造成泄漏，較為嚴(yán)重制約生產(chǎn)加工。金屬復(fù)合材料包塑軟管型號(hào)規(guī)格，壁厚約4mm，長度3m，共24根，波紋軟管按照GB/—1993生產(chǎn)加工，常見原料包括：松套法蘭304、連接304、印刷油墨，波紋軟管。波紋軟管內(nèi)部化學(xué)物質(zhì)為清除水，管中為汽體。波紋軟管的外殼有不銹鋼過濾網(wǎng)，尾端電弧焊接電焊焊接在管子上，但波紋軟管與管子的電弧焊接電焊焊接一部分沒有得到高效的維護(hù)保養(yǎng)。工作溫度為常溫狀態(tài)，工作壓力2.1MPa。

2、金屬復(fù)合材料包塑軟管損壞直接原因：

1）環(huán)境因素，奧氏體不銹鋼板材對(duì)氯離子含量成分應(yīng)力腐蝕比較較為比較敏感，金屬軟管在潮濕的辦公環(huán)境很有可能會(huì)導(dǎo)致氯離子含量成分導(dǎo)致應(yīng)力腐蝕失效。由于氯離子含量成分，多孔結(jié)構(gòu)不銹鋼線導(dǎo)致許多的韌性斷裂坑和應(yīng)力腐蝕開裂。十分多的不銹鋼線裂開，一部分不銹鋼線導(dǎo)致點(diǎn)蝕坑，導(dǎo)致有效截面降低。剩余不銹鋼線抗拉強(qiáng)度不可以擔(dān)負(fù)波紋軟管的負(fù)擔(dān)而負(fù)荷裂開，導(dǎo)致金屬絲網(wǎng)制品規(guī)模性裂開（實(shí)際上是整圈不銹鋼線裂開），造成內(nèi)部波紋軟管缺失對(duì)金屬絲網(wǎng)制品和軸的維護(hù)保養(yǎng)由于拉伸強(qiáng)度的限制，波紋軟管太多彎曲，導(dǎo)致波紋軟管與短射頻連接器電弧焊接電焊焊接的薄弱點(diǎn)負(fù)荷和裂開。不銹鋼線上的氯離子含量成分來自含有許多氯離子含量成分的潮濕氣氛，氯離子含量成分使不銹鋼線導(dǎo)致許多的韌性斷裂坑和應(yīng)力腐蝕開裂。

2）原料的選礦廠質(zhì)量和組織狀況不符合要求。依據(jù)對(duì)金屬絲網(wǎng)制品成分和金相檢驗(yàn)，表明該批金屬絲網(wǎng)制品的不銹鋼線不符合產(chǎn)品規(guī)格，Cr成份低，Ni成份顯著低，Mn成份較高.雖然不銹鋼線的金相檢驗(yàn)表明它屬于奧氏體分部分項(xiàng)工程組織，但具有這類成分的不銹鋼板材不屬于普遍的Cr-Ni奧氏體不銹鋼板材，反倒是一種非標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼板材；不銹鋼板材波紋軟管的原材料為，即304不銹鋼板材，波紋軟管自身，包括液壓鋼管電弧焊接電焊焊接，未發(fā)現(xiàn)有氯離子含量成分應(yīng)力腐蝕。

3）電弧焊接電焊焊接因素，電焊焊接中較為嚴(yán)重的難題會(huì)進(jìn)一步促進(jìn)裂縫的發(fā)生和擴(kuò)展。波紋軟管外表面，一部分破裂面被擠壓劃傷，中間有明顯松散的孿晶色素斑。波紋軟管電弧焊接電焊焊接質(zhì)量不大好，會(huì)出出氣孔和鈣質(zhì)的孿晶缺陷，使有效占地面積壁厚。

3、疑難問題

1）為徹底解決金屬軟管的應(yīng)力腐蝕失效難點(diǎn)，建議將金屬絲網(wǎng)制品原材料由（中國級(jí)）改為合金成分不銹鋼板材，波紋軟管改為閥體材料對(duì)（中國級(jí)）來講，含Mo的原料能抵擋點(diǎn)腐蝕波浪形金屬軟管構(gòu)造及特點(diǎn)，應(yīng)力腐蝕開裂的發(fā)生和發(fā)展趨向也較慢；此外，嚴(yán)格控制波紋軟管的激光焊質(zhì)量，提高對(duì)波紋軟管及管道電弧焊接電焊焊接一部分的有效維護(hù)保養(yǎng)波浪形金屬軟管構(gòu)造及特點(diǎn)，以有效避免安裝步驟中的損壞。

2）應(yīng)建立波紋軟管的維護(hù)保養(yǎng)管理制度，對(duì)所有塑料管進(jìn)行檢查。檢查斷掉是檢查的重要。倘若斷掉太多，請(qǐng)進(jìn)行四柱液壓機(jī)檢驗(yàn)或酌情處理拆卸。