波紋補償器腐蝕開裂的原因

波紋補償器的腐蝕開裂是由材質(zhì)的敏感性,特定介質(zhì)所引起的,如奧氏體法蘭軟管在含氯化物的溶液中的運用.波紋補償器對于介質(zhì)溫度的影響,一般以為,當溫度升高時,容易發(fā)作應(yīng)力腐蝕,但溫度過高.波紋補償器的腐蝕開裂是由材質(zhì)的敏感性、特定介質(zhì)所引起的，如奧氏體法蘭軟管在含氯化物的溶液中的運用；某些拉伸應(yīng)力，包含Exter.應(yīng)力、相變應(yīng)力和剩余應(yīng)力。如果滿足這三個基本條件，有可能減少波紋補償器的應(yīng)力腐蝕損害。當應(yīng)力腐蝕開裂發(fā)作時，沒有顯著的均勻腐蝕，乃至腐蝕產(chǎn)品很少，有時肉眼難以發(fā)現(xiàn)，因而應(yīng)力腐蝕是風(fēng)險的損害。應(yīng)力腐蝕進程可分為三個階段。

開始為潛伏期，在此階段，因為腐蝕的部分化進程和拉伸應(yīng)力效果的成果，裂紋核，即在波紋補償器腐蝕敏感部位構(gòu)成的細微凹坑是開始；然后開展。腐蝕開裂的NT期。當裂紋成核時，裂紋在腐蝕介質(zhì)和拉伸應(yīng)力一起效果下脹大，形成零件損害發(fā)作細長裂紋。在第三階段，因為部分拉應(yīng)力會集，裂紋敏捷擴展，裂紋敏捷擴展，在短時刻內(nèi)會形成嚴峻的損害。波紋補償器的應(yīng)力腐蝕開裂與介質(zhì)、溫度和應(yīng)力的特性以及鋼的成分和結(jié)構(gòu)有關(guān)。一般來說，跟著氯離子濃度的添加，Cr-Ni法蘭軟管的應(yīng)力腐蝕開裂時刻縮短。一般以為，MgCl2是容易發(fā)作應(yīng)力腐蝕開裂的，不同的氯化物的腐蝕效應(yīng)隨和李等離子體的次序而下降。波紋補償器對于介質(zhì)溫度的影響，一般以為，當溫度升高時，容易發(fā)作應(yīng)力腐蝕，但溫度過高。一些鋼的溫度，也有一個臨界開裂，據(jù)統(tǒng)計，奧氏體法蘭軟管的Cr-Ni應(yīng)力腐蝕溫度范圍在50℃~300℃之間。對于合金元素和應(yīng)力的影響，能夠看出，鋼、硅中鎳合金元素的添加能夠改進溶液中奧氏體法蘭軟管對應(yīng)力腐蝕開裂的抵抗力，而鋼中的氮、磷等元素下降了抗蝕性。波紋補償器在濃氯化物介質(zhì)中的應(yīng)力腐蝕開裂。波紋補償器會由于在使用過程中的不當操作，構(gòu)成波紋補償器的失效，波紋補償器中的不銹鋼絲網(wǎng)套是對管起維護作用和承受管內(nèi)介質(zhì)壓力作用。

網(wǎng)套是包覆在管外部，兩端與管和端環(huán)及軟管接頭焊接。(由于波紋補償器焊接質(zhì)量的因素，管、環(huán)和鋼絲網(wǎng)在三位一體焊接過程中構(gòu)成部分鋼絲的焊接。波紋補償器裝入管道后，由于鋼絲的力不均勻，在介質(zhì)壓力的作用下，虛焊部的鋼絲先脫落，所有的鋼絲網(wǎng)脫落，管子的鼓出故障，發(fā)生了事故。為避免這種情況發(fā)生，應(yīng)提高焊接質(zhì)量，波紋補償器出廠前應(yīng)進行水壓及氣密試驗查核，合格后能出廠。設(shè)備不當，構(gòu)成絲網(wǎng)拉伸軟管在設(shè)備過程中，由于設(shè)備不當或壓力過高，軟管受到拉伸和曲解作用，拉伸或曲解發(fā)作的應(yīng)力從軟管鋼絲網(wǎng)套的在線強度中拉伸波紋補償器三位一體焊接部的網(wǎng)套或其他部的網(wǎng)套。