1、在未安裝敏感元件(如伺服閥等)之前,將金屬軟管及對污染物不敏感元件先裝配起來,并將管子端部密封嚴實。
2、用跨接線代替敏感元件,將液壓回路連接起來,并充液加壓,進行金屬軟管,達到規(guī)定的清潔度為止。
3、選擇的金屬軟管回路應(yīng)跳過敏感元件,并盡可能減少流動阻力。金屬軟管時應(yīng)避免臟油通過已經(jīng)金屬軟管干凈的金屬軟管,對于較復(fù)雜的系統(tǒng),可選擇回路先從支路金屬軟管到主金屬軟管,然后將支路與主金屬軟管隔開,再金屬軟管主金屬軟管,在金屬軟管回路的回油路上,裝設(shè)濾油器或濾網(wǎng),金屬軟管初期由于雜質(zhì)較多,一般采用80目濾網(wǎng),金屬軟管后期改用150目以上的濾網(wǎng)。
4、為了提高金屬軟管效果,在金屬軟管過程中的金屬軟管以間歇運動為佳,其間歇時間一般為10~30分鐘,可在這一間歇時間內(nèi)檢測金屬軟管效果。在金屬軟管過程中,為了有利于管內(nèi)壁上的附著物脫落,可以用木棒或橡皮錘等非金屬錘輕輕敲擊金屬軟管,可連續(xù)或間歇地敲擊。
5、金屬軟管介質(zhì)的選用通常是實際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等,以防腐蝕液壓元件、金屬軟管、油箱及密封件等。
6、金屬軟管液的用量一般以油箱金屬軟管容量地60%~70%為宜,金屬軟管時間不要太長,一般為2~4小時,在特殊情況下不超過10小時。金屬軟管效果以回路過濾網(wǎng)上無污染雜質(zhì)為標準。金屬軟管后的液壓油需要經(jīng)過質(zhì)量檢測才能確定能否繼續(xù)使用。