在可撓性金屬軟管加工過(guò)程中,由于受到各種不同因素的影響,總會(huì)產(chǎn)生加工誤差,加工誤差的大小實(shí)際上表明了加工精度的高低。在普通可撓性金屬軟管在加工過(guò)程中,可能出現(xiàn)的各種原始誤差主要分成兩部分:,與普通可撓性金屬軟管切削過(guò)程有關(guān)的原始誤差,包括工藝系統(tǒng)應(yīng)力效應(yīng)引起的變形,工藝系統(tǒng)熱效應(yīng)引起的變形。
總之,在這些普通可撓性金屬軟管原始誤差中,一部分與工藝系統(tǒng)本身的結(jié)構(gòu)狀態(tài)有關(guān),另一部分與切削加工過(guò)程有關(guān)。
第二,與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài)有關(guān)的主要原始誤差,包括原理誤差和工藝系統(tǒng)的幾何誤差。工藝系統(tǒng)的幾何誤差,又可以歸納為兩類(lèi):普通可撓性金屬軟管一類(lèi)是工件與可撓性金屬軟管具的相對(duì)位置在靜態(tài)時(shí)已存在的誤差,如普通可撓性金屬軟管幾何誤差、可撓性金屬軟管具誤差、夾具誤差、定位誤差等;普通可撓性金屬軟管另一類(lèi)是工件與可撓性金屬軟管具的相對(duì)位置在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下存在的誤差,如普通可撓性金屬軟管誤差、傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差等。
可撓性金屬軟管普通可撓性金屬軟管在實(shí)際生產(chǎn)中,往往將加工誤差控制在不影響產(chǎn)晶的工作要求和使用性能的范圍內(nèi),采取合理的經(jīng)濟(jì)加工方法,以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。工藝系統(tǒng)的誤差是產(chǎn)生零件加工誤差的根源,由工藝系統(tǒng)的誤差造成的零件加工誤差,稱(chēng)為原始誤差。