金屬軟管的穩(wěn)定性，做完必需的全部檢查以后，再在專用裝罟「汫行液壓爆破試驗(yàn)方法很簡(jiǎn)單，首先灌水，排掉腔內(nèi)空氣；爾后加壓，金屬軟管隨之伸長(zhǎng)，硬化。當(dāng)聽到有鋼絲被拉斷的聲響肘，說(shuō)明已經(jīng)接近或達(dá)到其強(qiáng)度極限了，隨即發(fā)生爆破。

爆破時(shí)，記錄下表示的壓力值。最理想的情況是爆破點(diǎn)處于整個(gè)金屬軟管的腰部，而不是兩端接頭附近。一般來(lái)講，若最低爆破壓力值不小于設(shè)計(jì)規(guī)定的指標(biāo)，則可以認(rèn)為該金屬軟管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工藝均是合理的，可以列為合格品或允許投入大批量生產(chǎn)。

金屬軟管的變號(hào)載苻和雷宜哉荷靈驗(yàn)室試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明：在載荷不對(duì)稱循環(huán)的條伴下和在較低的應(yīng)力水平下，金屬軟管發(fā)生的破壞帶有疲勞性質(zhì)。疲勞裂縫通常發(fā)生在波谷內(nèi)和波峰上，這些地方是波紋管的應(yīng)力集中點(diǎn)。在影響疲勞強(qiáng)度的許多因素中，應(yīng)力集中是最有決定性的因素。但是，金屬軟管直徑、循環(huán)的不對(duì)稱程度及加載循環(huán)次數(shù)對(duì)疲勞強(qiáng)度也有影響。

金屬軟管的疲勞強(qiáng)度因成形波紋時(shí)材料發(fā)生冷作硬化而出現(xiàn)明顯下降。此外必須考慮到，大多數(shù)金屬軟管在彈性塑性載荷區(qū)工作，而鋼的機(jī)械性能卻極不穩(wěn)定。