石油金屬軟管的安裝類型和安裝注意事項，在石化行業(yè)中被廣泛使用，但是在應(yīng)用中還存在一些問題，主要是由于軟管長度的選擇和安裝不當(dāng)所致。 如果軟管的長度過長，會導(dǎo)致系統(tǒng)不穩(wěn)定，增加流體阻力，增加機械損傷和振動等； 如果軟管的長度太短，將無法達(dá)到補償，降低振動和降低噪音的目的。 因此，確定金屬軟管的長度是首要任務(wù)。 此外，還應(yīng)考慮以下因素：介質(zhì)的性質(zhì)，工作溫度，工作壓力，連接管的公稱直徑，站點的類型，連接方法，位移方法等。

  金屬軟管的安裝類型正確安裝金屬軟管是確保充分發(fā)揮其性能的重要部分。 金屬軟管通常安裝在儲罐進(jìn)出管道根部閥之后，金屬軟管后還設(shè)有閥門，使儲罐與管道直接形成軟連接，便于維護(hù)和維護(hù)。 更換金屬軟管。 金屬軟管在自然狀態(tài)下補償軸向位移的能力有限。 當(dāng)安裝長度等于自然長度時，不可避免地會無法承受強的軸向張力而斷裂，從而導(dǎo)致管道泄漏。 因此，金屬軟管的安裝長度應(yīng)小于自然長度，以確保一定的自由度。

  金屬軟管主要吸收系統(tǒng)產(chǎn)生的橫向和軸向位移。 除了在安裝過程中確保金屬軟管的自由度之外，金屬軟管還可以被管線的布置所吸收。 有兩種常見的管道連接方法。 安裝較為普遍，整體布局整潔美觀，減少了管道長度，減少了流體阻力，但管道產(chǎn)生的軸向應(yīng)力將作用于金屬軟管和儲罐噴嘴上，縮短了 軟管和閥門的使用壽命。 它還會損壞噴嘴并導(dǎo)致機油泄漏。

  盡管安裝增加了管道的長度和彎頭的數(shù)量，但管道系統(tǒng)的軸向位移可以自己吸收，從而減少了金屬軟管和噴嘴的軸向應(yīng)力，延長了使用壽命，也有利于穩(wěn)定性 管道系統(tǒng)。 從安全和使用壽命的角度來看，Z型安裝優(yōu)于L型，因此在平面位置允許時最好進(jìn)行安裝。