大氣中的氧氣將在表面形成氧化膜。 在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)氧化，使鐵銹繼續(xù)膨脹并最終形成孔。 可以使用油漆或抗氧化金屬進(jìn)行電鍍以確保碳鋼的表面，但是，眾所周知，這種保護(hù)只是薄膜。 如果保護(hù)層受損，則基礎(chǔ)鋼材開始生銹。 不銹鋼金屬軟管的耐腐蝕性取決于鉻的含量。 當(dāng)鉻的添加量為10.5％時，鋼的耐大氣腐蝕性顯著提高，但是鉻含量更高，盡管仍可以改善耐腐蝕性，但是并不明顯。 原因是當(dāng)鋼與鉻合金化時，表面氧化物的類型改變?yōu)轭愃朴谠诩冦t金屬上形成的氧化物。

  這種緊密粘附的富鉻氧化物可以保護(hù)表面并防止進(jìn)一步的氧化。 該氧化層非常薄，通過它可以看到不銹鋼表面的自然光澤，從而使不銹鋼具有獨(dú)特的表面。 而且，如果表面層受損，暴露的鋼表面將與大氣發(fā)生反應(yīng)以自我修復(fù)，重新形成該“鈍化膜”，并繼續(xù)發(fā)揮保護(hù)作用。

  影響使用壽命的因素通常是由于使用不當(dāng)造成的，主要包括不合理的安裝以及頻繁而嚴(yán)重的壓力沖擊，這些沖擊很容易導(dǎo)致軟管破裂。 在安裝過程中，所選軟管的長度，鋼層數(shù)，接頭的形狀和尺寸應(yīng)合理，并且軟管的彎曲度應(yīng)最小化。 較大的彎曲和扭曲會大大縮短軟管的使用壽命。 應(yīng)該采取一些相應(yīng)的措施。 至于軟管的爆裂，通常是由于壓力突然升高引起的。 與耐腐蝕性特別高的化工廠相比，通常使用襯有PTFE的不銹鋼軟管。